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六西格瑪與精益生產的優缺點？
直接目標
精益生產：1.消除一切浪費，降低成本；2.縮短流程周期，增強響應能力。
六西格瑪：1.消除變量，增加價值；2.優化流程，提高質量。
關注焦點
精益生產 ：
價值流、問題、工具方法、5S現場管理、準時生產、快速換模、Kanban、基礎IE、并行工程、目視管理、自動化、平準化、TPM、約束理論、持續改進、面向可制造性/可裝配性設計、價值工程和標準化作業等。
六西格瑪：
分層法、散布圖、排列圖、因果圖、關聯圖、系統圖、親和圖、矩陣圖、短陣數據分析法、過程決策程序圖、SIPOC圖、QFD、FMEA、DOE、測量系統分析、SPC、方差分析和平衡記分卡等。
共同點
精益生產&六西格瑪：
1.關注顧客滿意，顧客驅動
2.關注財務成果
3.注重持續的系統整體改進
4.都重視改變思想觀念和行為方式
（注：精益要求把“部門”和“成批排隊”思想轉換成“團隊”和“連續流動”概念）
5.全員參與，團隊相互合作與協調
6.管理層的大力支持與參與
7.注重人、系統和技術集成
特點
精益生產 ：1.工具軟性、但很有效；2.注重柔性、靈活性，迅速；3.強調節流。
六西格瑪：1.工具精良，功能強大；2.注重系統性，規范化；3.強調開源。
工作方式
精益生產：自上而下推動，線外控制。
六西格瑪：自上而下推動，線外與在線控制結合。
主要效果
精益生產：1.減少一切浪費（包含庫存，缺陷等）；2.優化流程，縮短交貨期；3.提高生產率；4.降低成本，改善資本投入。
六西格瑪：1.減少變異，統一產出；2.消除缺陷，改進質量；3.增加顧客價值，提高利潤；4.顧客滿意與忠誠。
長處
精益生產：1.持續的全面創新和變革；2.強調連續流動和拉動；3.與相關利益體全面合作關系；4.整體優化，追求盡善盡美；5.見效快。
六西格瑪：1.應用大量統計工具，精確界定問題；2.流程徹底改進和設計；3.追求完美和精益求精（持續改進）。
不足
精益生產：1.過多依賴經驗管理，缺乏定量分析；2.對波動處理不力，難以“精益”；3.疏于人才培訓和系統方法整合；4.急功近利，出現“非精益化”反彈。
六西格瑪：1.無法提高流程周轉速度；2.不鼓勵創新和變革。
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