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蓄電池的分類：
車間按照工藝主要分【鑄板】【涂板】【分磨】【組裝（包片-鑄焊-封膠）】【加酸充電（加酸-充電-小包裝-大包裝）】
鉛酸蓄電池型號：
本方案系統的整體功能結構與模塊：
方案業務實現介紹——倉庫
Ø 總部物料入庫事務處理
超威總部按照生產計劃會定時向安徽永恒動力配送生產所需的原材料等物料，這部分通過【采購入庫單】由倉管員處理，審核后生效。可以通過系統參數設置，規定這些單據是否可以負數庫。
Ø 一般出入庫事務處理的控制
采購入庫單、產品入庫單、銷售出貨單、生產領料單一般在倉管員進行維護和處理，審核后生效。可以通過系統參數設置，規定這些單據是否可以負數庫。
對于所有的倉存出入庫環節，系統都可以集成常用的功能例如即時倉存查詢，輔助倉位管理；
Ø 系統盤點作業
需定期按照規范的系統盤點流程定期對庫存進行盤點，以確保帳實相符。根據企業的盤點要求設定盤點方案，打印或引出盤點表進行實際盤點。完成后將實盤數量引入系統或直接錄入。根據盤點結果編制盤點報告，生成盤盈單和盤虧單，對庫存數據進行調整。
Ø 批號管理
對于需要進行批號管理的，在出入庫環節可以記錄物料的批號，通過批號對物料進行有效跟蹤，同時更有效的了解當前批次庫存。
【倉存報表分析】
系統提供常用的倉存報表，便于倉管及主管有效了解倉存業務，為加強倉存管理提供有效工具，常用分析報表如下：
Ø 1、庫存臺帳
庫存臺賬是是統計查詢各倉庫，各物料，各月份的收發存情況的報表，能夠實現對各車間工位領料退料明細的查詢
Ø 2、出入庫流水賬
出入庫流水賬，是查詢任意時段各倉庫，各存貨的出入庫情況。
Ø 3、物料收發匯總表
物料收發匯總表是統計各倉庫各存貨的收發存情況；提供按會計期間、存貨類別、存貨地點查詢顯示；按所有存貨數量匯總、相同單位存貨數量匯總、不匯總存貨數量選項的報表
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方案業務實現介紹——生產技術數據管理
【BOM管理】
Ø 支持一個物料多個BOM，處理多工藝路線；
【工藝路線】
Ø 工藝路線是說明各項產品的加工順序和標準工時定額，包括準備工時、加工工時、設備、委外工序、加工單位、是否檢驗、檢驗方案等資料；
Ø 支持一個物料多個工藝路線；
基于先進制造管理思想設計的生產任務管理系統，與產品數據管理、計劃管理、物流管理、質量管理等其他子系統集成協作，為永恒動力提供完整的生產管理解決方案。生產任務從生產組織和生產控制兩個方面，強化關鍵環節管理，提供可配置的典型業務流程，有效提高生產管控效率和效果。生產任務管理以生產任務單核心，對生產任務進行全生命周期的管理，對生產任務的各個階段：生產計劃、任務下達、生產領料、生產檢驗、生產報工、產品入庫進行了全過程監督與控制。企業可以通過生產管理有效掌握各項制造活動信息，從而增強企業在管控生產進度，提高生產效率，減少車間在制品，降低損耗與成本，提高產品質量，保證交貨期等方面的管理能力。
【主要功能點】
Ø 依據超威總部的月生產計劃建立日生產任務：主生產計劃生成每日任務單、手工建立生產任務單、人工分割任務單、使生產計劃作業更具有彈性；
Ø 生產任務的執行狀態
Ø 支持任務單執行過程中的工藝變更
Ø 進度報工：匯報產品完工數量和時間、工廢、料廢；
Ø 工序檢驗控制；需要工序檢驗的產品必須在工序移轉前進行檢驗，根據檢驗合格數量做為移入下道工序的數量。
產品檢驗控制：需要產品檢驗的產品必須在產品入庫前進行產品檢驗，根據檢驗合格數量做產品入庫。
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方案業務實現介紹——生產總流程圖
【流程說明】
◎生管部門依據總部下達的月度生產計劃，分解后，制作《每日生產任務單》
◎各個車間工序依據每日下達的生產任務領料，通過《生產領料通知單》通知倉庫備料，備料完成開具《生產領料單》進行領料作業
◎生管統計依據車間工序實際生產數量統計，填寫《生產報工單》；
◎對需要返工、報廢的產品，制作《返工任務單》《生產報廢單》；
◎一旦某個任務生產結束后，有剩余物料的，必須退料，以保證投入產出數據的準確性。將剩余物料數量匯總后，制作《生產退料通知單》；
◎依據總部提前下達的銷售日計劃，決定需要出貨的在制品，包裝后制作《生產入庫通知單》
細節需求關注
◎投入產出、返工、報廢等均改以【每日生產任務單】歸集；
◎生產領料在BOM中設定物料的使用余量比例，系統計算生產領料時按照比例，但該領料數量在領料通知單中是可以被修改的，一旦提交成領料單不可以修改數量，必須按照確定的數量領用。
◎生產領料通知應該提前半天下達倉庫，進行相應的備料作業
◎生產任務單及相應的生產單據，都設定【車間】，依據車間的不同來管控不同車間的產能，投入產出、領料狀況和生產進度執行狀況
◎每個車間的標準產能作為基礎數據設定，系統按照標準產能和實際產能的差異進行分析和預警
◎領退料、報廢時須指定相對應的【任務單】；
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