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資源管理：通過對設備、物料、人員的綜合管理，平衡各方面的關系，達到縮短生產準備時間和生產周期，提高產品質量，全面提升設備利用率，大幅度提高生產排程和調度效率，更有效的利用車間資源，快速提升車間管理能力和管理效率，進一步降低生產成本，有效控制產品的質量問題，大幅度提高在制品追溯速度和準確性，工時管理更加科學合理，減少成品/半成品庫存積壓，縮短交貨時間，及時響應市場變化的目標；
生產調度：建立科學、實用的生產排程系統，幫助生產調度人員快速合理地進行生產調度，并可在情況發生變化時可以方便地隨時調整作業計劃，在保證及時交付的情況下，最大限度地節約生產能源，提高設備生產率和工作效率，減少產品總加工時間；
物料及批次管理：通過在線庫存和物料條碼管理，實現對生產物料的收、發、存、耗用管理，達到物料庫存、消耗和使用狀況管理，并通過對產品的制造過程和質量信息進行實時采集，實現產品的制造過程追蹤和產品與原料批次之間的雙向追蹤；
生產過程管理：控制指引制造過程，對產品各工序的生產、檢驗、維修以及交付過程進行控制和指引，在提高操作效率的同時杜絕作業操作錯誤的出現。實時監控生產，實現對生產過程的精細化管理和控制；
生產質量管理：建立完整的質量管理體系，對原料、生產、檢驗、交付各環節進行質量保障
和質量跟蹤，提高產品質量。對缺陷及維修過程進行跟蹤和管理，實現有針對性的生產質量改進過程，滿足TS16949認證中質量管理要求；
生產設備管理：通過自動采集和人工輔助結合的方式，對生產設備進行管理，保障生產過程持續正常地進行；
文檔管理：控制、管理并傳遞與生產單元有關的信息文檔，包括工程圖紙、標準工藝規程、數控加工程序等。規范、唯一了工作中使用的文檔來源。增加文檔的查閱、修訂時的安全性、及時性和方便性。
現場監控：通過物料庫存監控、設備狀態監控、生產進度監控、質量狀態監控，提高現場管理的靈敏度；
自動化采集：通過與生產設備連接的自動化采集過程，實現了數據的集中管理和實時采集，減少了人工錄入的時間和差錯率，提高了數據的準確性和采集效率；
與其他系統的集成：與涵湛軟件之間實現自動數據交換，使訂單的各個執行環節在涵湛軟件中始終可視，提高涵湛軟件動態反映的能力，使生產供應各個環節更加協調。提供與外部其他系統的接口，實現與其他供應商/客戶的數據輸出；
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