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生產追溯系統利用條碼/RFID技術，賦給產品唯一號、對物料進行條碼/RFID識別、工藝作業自動記錄等信息化技術手段，來進行防差錯、監控、實時分析和追蹤等，實現產品生產的防錯、精益生產和管理。通過產品序列號可追溯到與之相捆綁的供應商生產批號、制造批號、出廠批號等記錄。根據各產品序列號輸出哪個員工、何時、哪臺設備上、生產了哪個批號等產品的相關生產信息。
系統同時具有生產進度管理、生產工序流程管理、生產工時計件管理等功能：
1、從生產計劃開始，以產品為主線，采用條碼技術，建立產品電子標簽，對生產現場實行規范管理。
2、生產工序作業中，采用條碼自動識別，盡量排除人為錯誤，并提高效率。
3、加強生產現場的監控，作業即時記錄和數據采集，對物料的準備、短缺或錯誤，能夠及時知道并采取行動。
4、生產過程的即時記錄，清晰物料、半成品/產成品的流向和狀態。
5、管理和質檢人員即時了解產品生產進度和發現質量問題，進行及時的糾錯與改進。
6、無紙化的電子信息技術手段，改進了生產流程，減少了人工操作，提高了效率，節省了生產成本。
7、通過條碼識別，可以驗證產品的真偽。快速查詢產品的去向、名稱、批次、規格、生產者、生產日期以及其他的詳細資料。
8、對于質量問題的產品，可以追溯到同批號的產品、質量問題的責任人等，并做出相應的處理。
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生產計劃中包含制成品的名稱，生產數量，BOM料單，生產批次等信息。通過該生產計劃，可以發行制成品的條碼編號。以及通過該生產計劃，轉換成“發料單”。
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生產流程管控階段
生產追溯系統通過對產品建立的履歷數據，使用條形碼掃描槍掃描各生產工序的通過信息并將收集的信息上傳到數據庫。可以追溯生產過程中發生在產品上所有的制程事件的詳細資料，包括生產員工、生產時間、工時、返工或返修履歷、生產履歷等信息。通過活用條形碼手持終端，減少了手工輸入的人為錯誤及紙張作業，通過履歷，可以監控出，哪個員工速度慢，哪個員工容易出錯，哪個員工經常生產次品。當產品發生問題時，可以立即查詢出該批次的貨物流向。包括該批次貨物的原料供應商、生產工人、生產日期、檢測人員、客戶信息等所有環節信息。通過履歷可及時找尋出問題原因。生產履歷信息隨時可以提供給顧客，作為產品的質量保證，從而使顧客的滿意度有大幅度的提升！
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