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2. 注塑件澆口及周邊毛邊多，后加工量大，機位人手多，人工浪費大；

3. 注塑模具使用、維護、保養意識低，生產過程模具故障多甚至損壞，停機修模頻繁造成浪費；

4. 注塑機使用、維護、保養工作差，注塑機使用壽命縮短，停產修機所造成的浪費；

5. 注塑車間人員編制不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑生產不順暢造成浪費；

6. 職業技能培訓不到位，崗位人員工作能力低，工作質量差，調機時間長，出現問題多造成浪費；

7. 觀念落后，不與時俱進，不學習，不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產效率低造成浪費；

8. 注塑過程控制工作不到位，生產中廢品量大，不良率高，批量退貨造成浪費；

9. 試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控制，塑膠原料損耗大造成浪費；

10. 注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機臺生產所造成“料”“工”“費”損耗。

以上注塑十大浪費現象都是不該出現的，或者說是可以得到良好控制的，也是可以通過努力改善與減少的。其實注塑車間能否賺到錢，最重要的是想辦法控制生產過程中的各種浪費，達到優質、高效、低耗。

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